真空镀膜加工是一种常见的表面加工技术，通过在物体表面形成一层薄膜来改变物体的性质，使其获得更好的附着力、耐磨性、抗腐蚀性、导电性等性质，广泛应用于电子、光电、机械等领域。

然而，要量化真空镀膜加工对产品性能的贡献并非易事，需要考虑多个因素。下面分别从真空镀膜加工的原理、加工参数、膜层结构、性能测试等方面进行分析。

首先，真空镀膜加工的原理是将金属或非金属材料通过加热或离子束激发等方法蒸发或溅射到物体表面，随后反应或凝结形成一层薄膜。而薄膜的性质又与蒸发温度、溅射功率、气氛、衬底材料等加工参数有关。

因此，在真空镀膜加工供应厂家量化真空镀膜加工对产品性能的贡献时，需要考虑加工参数对膜层性质的影响。例如，在制备光学镜片时，镀膜温度、衬底材料、膜厚等参数的不同会影响反射率、透过率等光学性能，而在制备高导电性膜时，需要考虑导电薄膜的电阻率等参数。

其次，真空镀膜加工形成的膜层结构也对产品性能有着不可忽视的影响。薄膜的结构与成分决定了其力学性能、热膨胀系数、表面形貌等性质，直接影响到产品的使用寿命和制造成本。

例如，在制备镜面反射镀膜时，需要使薄膜的结构致密、均匀，减少气体空洞和纳米尺度的裂纹，以提高反射率和耐腐蚀性；而在制备功能涂层时，需要准确控制材料成分和厚度，以满足抗磨蚀、防刮擦、防腐蚀等功能要求。

最后，真空镀膜加工的性能测试是量化其贡献的关键环节。通过表面形貌测试、物理性能测试、化学性能测试等手段，可准确评估薄膜的质量和性能，评价真空镀膜加工对产品性能的贡献。

例如，在表面形貌测试中，电子真空镀膜加工厂家可通过扫描电子显微镜、原子力显微镜等测试手段观察薄膜表面形貌、晶粒结构、粗糙度等指标；在物理性能测试中，可通过热膨胀系数、努斯特数、硬度、弹性模量等指标评价薄膜的机械性能；在化学性能测试中，可通过耐腐蚀性、耐磨性、防刮擦性等测试指标评价薄膜的化学稳定性和耐久性等指标。

因此，在量化真空镀膜加工对产品性能的贡献时，需考虑加工参数、膜层结构、性能测试等多个方面的因素，并结合具体的加工应用场景和性能要求，综合评估其对产品性能的提升作用。